Россия

Самара

Самарский нефтепере­рабатывающий завод

Переработка нефти начинается с разделения её на фракции, из которых получают автомобильное топливо и другие важные продукты. Это в двух словах. Но даже после почти десяти лет работы на Куйбышевском НПЗ и карьерного взлёта от оператора установки до заместителя начальника цеха Владислав Сидоров продолжает учиться профессии, извлекая из повседневных задач новые знания.

То, что сотрудники Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) называют «бункером», официально именуется Объединённой операторской цеха № 1. «Бункер» — потому что стены тут полуметровой толщины. «Объединённая» — потому что сюда стекается информация с пяти огромных установок, которые вместе образуют цех. В специализации каждой из них непосвящённому человеку разобраться не так-то просто, да и не нужно. Достаточно проследить взглядом за жестом Владислава, взмахом руки обозначающего границы цеха, и усвоить, что речь идёт о территории в десятки тысяч квадратных метров. Здесь расположился индустриальный гигант, оплетённый километрами труб и коммуникаций. Профессия Владислава состоит в том, чтобы знать, как это всё живёт и дышит, и обеспечивать ежедневный уход за каждой частью единого суперорганизма.

Владислав Сидоров

В первый месяц работы на заводе я не понимал языка, на котором разговаривали коллеги, где-то на 80%. Например, было такое слово — «байпас». А что это такое? Почему все говорят «байпас, байпас»? Только через неделю я осмелился спросить, что оно значит. Оказалось, запасной трубопровод.

Вход в «бункер» неожиданно напоминает коридор бизнес-центра (так работает сочетание дерева, металла и стекла), а затем — при переходе в главное помещение —компактный центр управления полётами. Компьютерные мониторы на столах, большие экраны на стенах, серьёзные люди в форменной одежде, внимательно следящие за отображающимися здесь и там схемами и цифрами. Это — интеллект гиганта. Владислав объясняет, что здесь находятся рабочие места старших операторов, которые при помощи электронной системы контроля технологического режима держат руку на пульсе вверенных им установок. Остальные члены бригад в течение смены (восьмичасовой, поэтому за одни сутки на каждой установке сменяется три бригады) работают на самих объектах.

Придя на НПЗна последнем курсе университета, Владислав сразу попал в самое сердце цеха и завода — на установку каталитического риформинга. Именно здесь получают высокооктановый компонент главного продукта завода — автомобильного бензина. Четыре года Владислав проработал оператором технологической установки, ещё пять — начальником. «Хотя я учился на профильной специальности, на заводе для меня всё оказалось новым: печь, ректификационные колонны, реакторы, теплообменники, — рассказывает Владислав. — Поэтому в первый месяц работы я вообще мало что понимал. Из тех слов, которыми пользовались мои коллеги, я знал лишь около двадцати процентов».

Свои тайны гигант раскрывал не торопясь. Вот, например, процедура регенерации катализатора, которая происходит один раз в год во время обязательного ремонта установки. Регенерация состоит из нескольких этапов, выполнение каждого из которых требует большого мастерства: с дорогого платино-рениевого катализатора нужно вначале аккуратно удалить серу, затем выжечь образовавшийся кокс и так далее.

Владислав Сидоров

До сих пор вспоминаю первый плановый ремонт в должности начальника установки как страшный сон. 70 дней на заводе, без выходных и проходных, с семи утра и до десяти вечера. Но ничего, пережил. С каждым следующим годом проводить ремонт становилось всё легче.

Владислав признаётся, что лишь с третьего раза, то есть на третий год работы оператором он смог по-настоящему понять весь процесс, от начала и до конца. Именно с плановым летним ремонтом оказалось связано и его главное профессиональное испытание. На тот момент Владислав только что вступил в должность начальника установки каталитического риформинга, и ему предстояло впервые самостоятельно возглавить ремонтные работы. На новоиспечённом руководителе лежала ответственность за слаженные действия 200 человек, лишь четверть из которых — постоянный персонал установки, а все остальные — сотрудники подрядных организаций. «Самое сложное — это не составить план работ, а найти общий язык с каждым человеком, — рассказывает Владислав. — Каждому объяснить, что именно он должен сделать и когда». В течение десяти недель, без выходных, с семи утра и до десяти вечера Владислав находился на заводе, на практике постигая управление проектами.

Повышение в должности принесло с собой не только новую ответственность, но и то, что Владислав ценит, кажется, больше всего, — новые знания. «После четырёх лет работы оператором установки я считал, что знаю её как свои пять пальцев, — вспоминает он. — И лишь став начальником, понял, как я заблуждался». Ликвидируя обнаруженные пробелы, он тем самым также отстаивал свой авторитет как руководителя в глазах самых опытных сотрудников. Продолжая старательно учиться и вникать в каждую деталь, со временем смог "показать, что лучше меня эту установку действительно никто не знает".Теперь же, в должности заместителя начальника всего цеха Владислав расширяет свои компетенции уже на новые области нефтепереработки, изучая устройство и принципы работы оставшихся четырёх установок цеха. Сначала теория, потом практика: Владислав в обязательном порядке штудирует регламенты производственных объектов (500-600 страниц). А затем начинается практическое знакомство с каждой установкой, включающее ежедневный обход одной из них.

Все тонкости каталитического риформинга, которые Владислав постиг за девять лет, он сейчас передаёт своему преемнику: «Главное — это всё показывать на личном примере». В течение нескольких лет он был наставником операторов, решивших участвовать в конкурсе «Лучший по профессии». Результаты выдающиеся: два года подряд его ученики занимали все призовые места на общезаводском конкурсе, а один из них выиграл всероссийское соревнование среди всех предприятий «Роснефти», превзойдя тем самым своего наставника. «Раньше я сам участвовал в этом конкурсе. Поэтому понимал, чего ожидать от теоретических вопросов и от практической части», — объясняет Владислав. Например, популярное практическое задание — запуск насоса. Владислав начинает подготовку с того, что лично показывает будущему конкурсанту, как выполняется вся процедура. Затем наблюдает за действиями подопечного и разъясняет допущенные ошибки. «Урок» повторяется снова и снова, пока правильная последовательность операций не будет доведена до полного автоматизма.

«Оператором установки ты работаешь 8 часов в сутки, а начальником — 24. Ты не можешь закончить свою смену и выбросить работу из головы», — рассказывает Владислав. От ответственности, которая легла на его плечи пять лет назад, он весь первый год практически не спал, вздрагивал от малейшего шума. Со временем пришло умение относиться к неизбежным на большом производстве проблемам и экстренным ситуациям спокойно. Для этого полезно бывает найти свою тихую заводь — иногда в буквальном смысле слова.

Владислав вырос в деревне и там же пристрастился к рыбалке. А сейчас путешествует по всей Самарской области в поисках подходящих мест, предпочитая раскиданные здесь и там рыбные хозяйства: «На рыбалке ты отходишь от повседневной жизни. Можешь забыть обо всём». Но ещё важнее то, что теперь ему удаётся раньше возвращаться с работы, проводить больше времени с семьёй в будни и выходные. Вот уже год как каждую субботу в тёплое время года Владислав с 10-летним Ильёй просыпаются в четыре утра и вместе едут на рыбалку.